【建材网】我国特种陶瓷行业经过短短几十年的特种陶瓷发展，取得了令人瞩目的市场成就，然而同时也面临着原料、需求现产技术、大实道阻人才、业化设备等各方面的且长发展瓶颈，特种陶瓷该如何发展，特种陶瓷成为摆在所有想把特种陶瓷做大的市场先行者面前的问题。 在所有从事特种陶瓷研究的需求现产企业、科研院所中，大实道阻佛山金刚企业集团无疑是业化较有发言权的单位之一。金刚集团源自1958年成立的且长佛山市陶瓷研究所，是特种陶瓷特种陶瓷行业的先行者，占据着国内特种陶瓷行业的市场领先地位。在50多年的需求现产发展历史中，凭借坚实的技术根基，金刚企业集团创造了光彩夺目的企业辉煌，开发出金刚牌陶瓷辊棒、辊棒涂料、耐火材料、球石衬砖、泡沫陶瓷、无机陶瓷管膜、精密陶瓷零件以及晶石陶瓷刀具、手表、首饰等日用陶瓷，在国内占有巨大的市场份额，并成功抢滩国际市场，产品出口到西班牙、土耳其、印度、墨西哥等20多个国家。 特种陶瓷市场需求大 “特种陶瓷的市场很大，应用范围比较广，”佛山市陶瓷研究所有限公司中试基地主任王保荣向记者介绍到，特种陶瓷由于具有很好的性能，如耐腐蚀、耐磨损、耐高温等，其应用范围在进一步扩大。比如，高纯氧化铝陶瓷可以用作各种食物液体灌装精密阀门、各种医药液体灌装精密柱塞、各种化学液体及溶剂灌装精密柱塞、各种高精度陶瓷零件;氧化锆陶瓷可以用作各种电池模具、精密柱塞、精密阀门和导套、各种高精度超薄刃具、各种研细粉末设备配件等;氮化硅陶瓷可用作各种高速线材轧机配件、超高压泵用氮化硅柱塞;碳化硅可用作各种耐酸、耐碱、耐磨衬套和旋塞等。 原料、配方、工艺制约特种陶瓷产业化 与建筑卫生陶瓷不同，特种陶瓷对原料要求非常高。“我们用的是进口原料，而且是根据产品的性能定做的，”王保荣介绍到，国内特种陶瓷用原料与国外相比存在一定的差距，国内原料烧出来的产品会出现沙眼、硬度不够、密度不高、颜色不一等问题，对产品的较终性能会产生不良的影响。同时，由于特种陶瓷用原料是根据产品的性能要求向供应商定做的，对原料性能要求高，而且量比较少，所以原料的供应经常延误。 “特种陶瓷用原料一般为造粒粉料，所以添加剂的作用尤为重要。添加剂的种类很多，比如粘结剂，就有酒精、甘油、PVC等，不同的粘结剂对产品较后的密度影响很大，产品的密度大耐磨性就好，吸水率也比较低。所以，对于特种陶瓷来说，配方、配料是主要的核心技术之一。” 除了原料、配方，特种陶瓷产品种类多、形状复杂、每个种类生产数量少也影响着特种陶瓷的产业化。“客户给我们提供图纸，我们根据图纸对产品精度、形状、性能、大小的要求选择材料、成型工艺以及烧成工艺。比如小件的产品用热压铸或注射成型，大件的产品用等静压成型，方片而且量比较大的用干压成型。每一种产品对材料和工艺都有不同的要求，所以特种陶瓷的生产是一个很长的过程。对于精度要求特别高、形状特别复杂的就做不了，量特别大的受设备、人力、技术限制也做不了。”王保荣说到，在烧成工艺上，特种陶瓷也面临着挑战。据他透露，烧结99.99%的氧化铝陶瓷，较高烧成温度达到1800℃以上，而国内的烧成设备目前无法做到。“国内的硬件跟国外相比有差距，但是我们的加工能力是比较先进的，凭借这个实力，我们也专门为客户加工高精度的产品。”王保荣补充说。 特种陶瓷呼唤专业技术人才 目前专业技术人才缺乏是影响我国特种陶瓷行业发展的重要因素，“专业对口并真正懂行的技术人才太少了，”说起人才，王保荣求贤心切，“国内特种陶瓷生产技术比较薄弱，现在主要采取‘产学研’模式，通过与高校合作，从高校优厚的资源、人才优势中吸取养分。但是，特种陶瓷行业要做大，各个环节都离不开高素质的专业技术人才。”
