【建材网】随着陶瓷行业的夹江不断发展与完善，有业内人士认为，陶企属于陶瓷行业的得助“暴利时代”已经过去。如今的宽体陶瓷企业正处于激烈的市场竞争之中，为了适应市场的窑减需求，增加市场竞争的耗增筹码，企业必须通过提高产能来降低生产成本。夹江宽体窑的陶企推广与运用将是实现企业产能增长，降低生产成本的得助有效途径之一。 就目前的宽体行业形式而言，居高不下的窑减生产成本、低迷的耗增市场形势、激烈的夹江市场竞争等一系列棘手的问题，严重制约了陶瓷企业的陶企发展壮大，整个陶瓷行业正面临一个瓶颈。得助众多业内人士认为，要想打破发展的瓶颈，就必须从提高产能和降低生产成本两方面着手。 据夹江某大型陶瓷企业负责人介绍，提高产能是降低生产成本的较有效办法，但是产能的增长与窑炉、压机等设备又息息相关，因此，好的设备对提高产能具有决定性的作用。其中以抛光砖生产为例，一条普通的窑炉日产量一般在1万平方米左右，而目前佛山部分窑炉企业推出的宽体窑日产能可达到1.7万平方米，与之相比，普通窑炉在产能和节约成本方面将无优势可言。如佛山中窑给夹江科达陶瓷企业新建的一条内宽3.15米，长260米的抛光砖宽体窑，现在的日产量已经稳定在1.4～1.5万平方米。此外，宏发陶瓷新建的抛光砖宽体也已经成功点火，产品将在3月18推出。由此可见，宽体窑在夹江产区的推广取得了不错的成绩，随着窑炉技术的不断成熟，相信在不久的将来宽体窑必将成为陶瓷企业新建生产线的优选。 与新建的宽体窑相比，传统的土窑炉在产能增长方面严重受到了制约，造成成本居高不下。因此，企业在市场竞争中逐渐的丧失了价格优势。 与此同时，宽体窑的推广与运用也打破了传统产区之间产能总量排名。据陶瓷信息报社2011年“陶业长征”全国瓷砖产能调查显示，目前全国产区的产能总量排名情况依次是：广东、山东、福建、江西、四川，四川产区被新兴的江西产区所取代，现已经形成了以广东、山东、福建、江西、四川为主的新产能格局。 从科达、中窑、中瓷等多家窑炉生产企业了解到，去年江西高安产区新建了十几条宽体窑生产线，使江西的整体产能有了很大的增长。产能的增长不仅降低了江西陶瓷企业的生产成本，同时使其在市场竞争中占据了主动。反观目前的四川夹江产区，80%以上的窑炉日产量都在7000～8000平方米之间，与之相比，无论是在价格，还是在生产成本等方面都没有任何优势可言。
