【建材网】众所周知煅烧和烘干是宏科回转陶瓷色釉料生产中必不可少的重要环节，陶瓷化工行业传统生产工艺技术所采用的新型行业加热设备多为推板窑、梭式窑、窑陶釉料用隧道窑。瓷色随着节能减排的得推大势所趋，近两年业界开始采用回转窑。宏科回转据了解目前佛山陶瓷色釉料行业已建成了10多条回转窑，新型行业均属于普通型回转窑。窑陶釉料用这种回转窑大抵和水泥生产常用的瓷色回转窑差不多，只是得推其尺寸和产量要小得多。普通回转窑虽然比推板窑、宏科回转梭式窑、新型行业隧道窑节能，窑陶釉料用但李泽伟认为其能耗仍然偏高。瓷色例如一条直径为1.5米×14米的得推直筒形普通回转窑在使用煤转气作燃料时，其烟室温度可高达650～800℃，这些余热通常都未加利用和处理，造成了很大的浪费。 普通回转窑虽然实现了规模化、无钵化生产，但产品质量波动较大。因为燃料与原料直接接触，而且燃烧时补充的压力助燃空气对烧成气氛的影响严重，可导致陶瓷颜料的合成出现异常。根据这些普通回转窑的不足之处，河南宏科在原有回转窑基础上研发了新型内热式全焰回转窑，它的外形结构，与普通回转窑并无差别，仅从内衬结构进行了改革，使其既提高了结构强度和使用寿命，又达到了节能和常压煅烧的目的。全焰回转窑的燃烧室实际上是一个蓄热室。采用全燃烧至少有两个好处：一是能使陶瓷色釉料不受燃料中的杂质和燃烧后的废气所影响；二是煅烧过程不受压力助燃空气的影响，可保证原料反应的气氛。宏科人希望我们研发的回转窑设备，能够在陶瓷原料、色釉料行业得以推广应用，能够服务于社会。
