该厂矿山在做好剥离风化层等准备工作后，开采的割破工序是：(1)开采荒料，使荒料与岩体分离(即离床)，碎机(2)切割离床的创造大型荒料，(3)分割小型石料、自由整修。用火焰切该厂根据各工序的割破特点，有针对性的碎机综合应用了多种方法：
1.用火焰切割机创造自由面
火焰切割机能够在岩石上切出宽10厘米、深4米的创造壕沟，每小时机制砂设备切割量为1.2-1.5米平方米，自由对石质无任何损伤。用火焰切用它来切割岩体创造自由面，割破既能保证一定速度，碎机又能减少资源损耗;2.采用黑火药控爆，创造使荒料离床
大型荒料离床是该厂的传统工艺技术，采用控制爆破方式，一次可立磨工作原理离床整体石料1000米立方米以上。而静态破碎，由于布孔多，开裂时间长和其他如抵抗线等条件限制，要使大型石料离床确有一定困难。因此，该厂发挥传统工艺技术的长处，采用控爆法使荒料离床。
3.用静态破碎法切割大型荒料
以往用炸药和人工切割，不但劳动强度大，而且伤石质、成材率低。该厂充分利用静态破碎不伤石质的特点，改用静态破碎法切割大型荒料，成材率显著提高。应用中，在遇到充填破碎剂后24小时不开裂时，还用钢楔助力。即在孔与孔之间加几个钢楔，助破碎剂一臂之力，收到事半功倍的效果。在外力很大的情况下，也可使用这种方法。
4.用手工方法切割小型石料(5米立方米以内)
传统的手工方法用于小型石料的切割，具有效率高，成本低的特点，所以仍继续采用。
该厂综合采用以上方法切割的花岗石荒料产量逐年增加，在1986年600立方米的基础上，1987年上升到1200米立方米。产品质量也大幅度提高，经济效益明显增加。
