图：5G的老师全面应用，令雅戈尔5G智能工厂实现企业的傅用产能共享和降本增效。/网络图片
在宁波，新技有一条雅戈尔大道，术裁省是剪节间贯通南北的主干道。1979年，老师雅戈尔从一家集体经济小作坊起家，傅用靠着为国营服装厂缝制边脚料，新技开始了创业发展之路。术裁省1995年，剪节间徐态岳从深圳的老师服装厂跳槽至宁波雅戈尔，这一呆就是傅用26年。
当2017年雅戈尔决定投资1.6亿元建全国第一条“混流”制造生产线时，新技徐态岳心里还是术裁省有些发憷的。“我们虽然对西服的剪节间制作工序了然于胸，但怎样去操作电脑、怎样在平板中设置数据，心里挺没底的。”
2018年4月，雅戈尔全新改造的西服车间全流程吊挂流水线开始试运行。“最开始的几个月里，三天两头出故障。”徐态岳苦笑称，那时候他最怕底下喊“徐师傅”，“说明生产线又罢工了。”
成品从15天缩至7天
经过半年的磨合，这条生产线终于开始了满负荷运行，徐态岳也逐渐感受到了新技术带来的改变。“以裁剪布料为例，以往我们要先拿尺子在硬纸板上画下大致的图案，再把硬纸板沿着图案剪下来，最后把布料铺在上面，沿着硬纸板的图案裁剪布料，一来一去差不多要花上两天的时间。”
如今，工人们按照制作西服所需的各个部位，用4台激光投影仪将面料形状1：1的比例准确投射在10多米长的裁床上，一旁的工人手拿无线键盘和鼠标，对照面前的电子屏隔空进行“排列组合”。确认无误后，自动化切割刀具就在事先铺设好整块面料的裁床上“依样画葫芦”，整个过程仅需40分钟，一套西服所需的全部面料就能切割完成。
这仅仅是其中一道工序的改变。记者了解到，在这套智能化生产系统的辅助下，雅戈尔西服订单的反应周期有了大幅的缩减：第一件成品的反应速度，从15天缩减至7天；批量订单的生产周期，从45天缩减至32天；高级定制的生产周期，从15天缩减至5天，特殊情况下甚至2天内就能完成。
