【建材网】陶瓷卫浴行业是节能减排众所周知的耗能大户。随着一系列政策、陶瓷法规的卫浴陆续出台，陶瓷卫浴行业新一轮节能减排形势严峻、行业新挑任务艰巨。节能减排在几年前佛山陶瓷产业调整升级风暴中，陶瓷大批被要求关门或搬迁的卫浴陶企就是栽在节能减排的指标上，而在未来新一轮“淘汰赛”中，行业新挑节能减排任务的节能减排完成情况无疑是一个残酷无情的硬指标。
近年来，陶瓷随着节能减排力度的卫浴加大，作为耗能大户的行业新挑陶瓷卫浴业首当其冲受到影响。节能减排不仅是节能减排陶瓷卫浴业必过的一道坎，更可能成为陶瓷卫浴企业生死存亡的陶瓷“死穴”。陶瓷卫浴业面临的卫浴节能减排压力，一方面来自国家对节能减排的调控压力日增，另一方面则源自企业内部成长与发展的迫切需要。
在环保意识不断增强的情况下，节能减排成为国家考核地方、地方考核企业的重要指标之一，将节能减排目标完成情况和政策措施落实情况纳入政绩业绩考核，甚至实行问责制和“一票否决”制。如不久前国家发改委等12个部委联合下发了《关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知》，明确主要产品单位能耗达到国内同行业先进水平，部分企业达到国家先进水平，陶瓷卫浴企业有名列其中者。建筑卫生陶瓷工业“十二五”规划明确提出，全行业单位工业增加值能耗降低20%，生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。中国建材联合会专门制定了《推进建材工业节能减排工作方案》，以及现行的《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额标准》、《陶瓷工业污染物排放标准》两个强制性国家标准。国家对节能减排指标的严控，来自国际、国内的层层压力传递，更源自陶瓷卫浴企业自身发展的迫切需要。
随着国家对节能减排力度的加大，企业一度被推上风口浪尖。不推行就要死，等待观望没有出路，不积极行动会被淘汰。特别是面对成本压力、市场拓展压力、市场竞争压力不断增大，节能减排已成为陶瓷卫浴企业不得不面对且不得不改善的，以缓解生存压力的必解难题。不在沉默中爆发，就是沉默中灭亡。陶瓷卫浴企业要主动出击，把握节能减排的主动权，方可为自己以后的发展铺平道路。包括从工艺改进、装备升级、产品创新、提升标准，以及生产过程、综合利用、成本控制等方面的精细化管理、控制和考核。要把节能减排作为企业转型升级的的重要着力点，积极推广应用节能减排新技术、新工艺、新装备，不断提高企业技术装备水平，实现陶瓷卫浴业“节能、环保、低耗、高质、**”的目标要求。要把创新作为节能减排的重要推手之一，加大低能耗、低排放、高品质、高档次、高质量、**益、创意型、环保型、功能型以及节能、环保、绿色、健康的陶瓷产品的研发创新，以推进产品结构调整和升级进程，为节能减排目标的实现奠定坚实基础。
陶瓷卫浴企业推进节能减排工作，对企业而言也是一项涉及面广(涉及生产经营各个环节)、包容内容多(涵盖企业各个部门和机构)、前期投入大、回收期长、收益缓慢的百年工程，不仅是陶瓷卫浴业转型升级、科学发展的需要，更是扩大生存空间、拓展发展路径的需要，对企业是机遇，却又极具挑战。谁能在节能减排工作中走在行业发展的前列，那么它必将成为行业发展的排头兵、领头雁。否则，必将在节能减排的惊涛巨浪中沉沦没落。日前，中国建筑卫生陶瓷协会公布了“三新”工作目标和措施，“新产业政策”中提出鼓励高附加值、高新技术和自主品牌产品的出口，保护环境和资源;“新标准”中提出在保证产品使用功能的前提下，达到建筑陶瓷薄型(减量)化10%以上的目标;“新技术”中提出大力支持研发陶瓷生产节能减排新技术、新装备，在粉尘、噪音、减碳、SO2、NOX等排放指标达到国家标准要求。
来自国家及市场由外而内的压力，来自企业内部由内而外的压力，陶瓷卫浴企业在节能减排的考验面前，已经无可选择，惟有应对挑战。眼下，陶瓷卫浴企业面对节能减排的暴风雨，不等不靠，主动出击，亦取得了可喜的效果。窑炉装备、产品创新、能耗指标、工艺技术进步、瓷砖薄型化、洁具轻量化等方面均有成果出现。
节能减排，更多是积极、主动的行动，而不是被动的观望、等待。
