【建材网】广佛地铁魁奇路站到西朗站通车，保温令广佛两地人兴奋。隔热 “地铁好快、轻质好平稳，陶瓷声音也小。砖驶”来自广州的入快吴先生乘坐地铁来佛山探望弟弟。 广佛地铁首次选用“晶立方”轻质陶瓷砖，车道给全国陶业人带来不少振奋——这种产品来自欧神诺。保温 “这里的隔热颜色比广州地铁‘靓’，墙面不反光，轻质眼睛看东西比较舒服，陶瓷墙上材料摸起来手感很好，砖驶不像广州墙面冷冰冰的入快。”家住佛山的车道王奶奶和几位朋友刚从广州购物回来。 “看起来舒服”、保温“手感好”、“摸上去暖暖的”，是晶立方给大多数市民的印象。 《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》明确指明，要求推广低品位原料、固体废料的综合利用技术，鼓励使用低质原料和工业废弃物等生产陶瓷产品。 ——利用固体废料生产保温隔热轻质陶瓷砖是较佳选择。 “抛光废料起发泡作用，令瓷砖产生‘致命’的微孔，既然微孔避免不了，为何不好好利用?”——欧神诺轻质陶瓷砖研发技术总监卢斌谈到晶立方的“诞生史”时表示。 但是，咸阳陶瓷研究设计院副院长兼总工程师苑克兴指出，具有保温隔热功能的轻质陶瓷砖处于刚起步状态，仍未形成大规模生产。 据不完全统计，全国保温隔热轻质陶瓷砖年产量约100万平方米，全国生产线不超10条，制造企业主要分布在广东、江苏、福建一带。以欧神诺为代表，现阶段能实现产业化与市场化的保温隔热轻质陶瓷砖制造企业为数不多。 不过，华南理工大学教授税安泽表示，经过长时间的技术研发和市场推广，目前保温隔热轻质陶瓷砖的市场份额约占所有新型建筑陶瓷的10%。这位研究该产品7年之久的教授，面对逐步可观的数字，感到十分开心。 实际上，以晶立方为代表的保温隔热轻质陶瓷砖，如广佛地铁一般，正一步步地驶入快车道。 “导热系数可以再低一点” 未形成大规模的产业化，成为了保温隔热轻质陶瓷砖的“硬伤”。因此，现在国内仍没有统一的标准去定义该产品。 但税安泽表示，经过多年研究和总结，行业对保温隔热轻质陶瓷砖的界定数据大致为：比重<1.5(体积密度<1.5g/cm3)导热系数<0.8w/m·k。 导热系数是关键。实际表明，在实现产业化的前提下，保温隔热轻质陶瓷砖较理想的导热系数达0.4-0.5。“导热系数可以再低一点。”税安泽坚定表示，这是该产品日后必须努力的方向。 正因保温隔热轻质陶瓷砖的表面比较致密，内部气孔独立且无浸透性，对水蒸气和液体具有遮断性，该产品才能起到保温隔热作用。 卢斌形容晶立方为“有温度的瓷砖”，由于密闭的微孔形成了空气隔热带，起到了保温效果。 早在2004年开始做配方研究的晶立方，拥有三维晶体骨架微孔结构特征，具备可调大小的封闭孔洞以及由陶瓷晶体形成的骨架，三维晶体骨架中包围封闭气孔结构，起到隔热作用;构成产品的基本单元是外层高度封闭的空心粒子，粒子高密度蜂窝式排列，呈蜂窝状针孔结构，保温功能更加明显。 只有进一步降低导热系数，保温效果才更加明显，这不仅符合行业节能减排的发展路径，而且成为了保温隔热轻质陶瓷砖的市场增长点。 税安泽补充，要降低保温隔热轻质陶瓷砖的导热系数，则产品内的气孔要更多更小，“这需要从源头把控好原料配方以及整个生产工艺。” 另一方面，如果保温隔热轻质陶瓷砖的导热系数更低，其内部气孔将增多，这会促使其质量更轻，进一步减轻墙体负重，如税安泽所说：“这一影响是连锁性且具有积极意义的。” 保温隔热轻质陶瓷砖不仅是有温度的瓷砖，而且是“会漂浮的瓷砖”。《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》(以下简称《规划》)中明确要求，轻量化的新型建筑陶瓷比重需明显提高。 同样决定于产品内部密闭(不连通的微孔)，密度低也是保温隔热轻质陶瓷砖的一大特点。其重量仅为传统陶瓷砖的1/3，并可长时间漂浮于水面，从而减少运输成本和工人劳动强度。据了解，晶立方的比重为1.0-1.5，体积密度小于1.5g/cm3。 经综合计算，该产品可降低建筑物自重50%-70%，大大减轻建筑墙体载荷，特别适用于地震多发地带，以达到减少房屋倒塌致人员伤亡的目的。 新型建筑陶瓷的开发方向广、发展潜力大。随着研发力量的不断加强，税安泽认为未来新型建筑陶瓷将向“五化”发展——高性能化、多功能化、富艺术化、低能耗化，以及低矿耗化(即低矿物原料消耗化、环保化、绿色化)。“多功能化”指明了保温隔热轻质陶瓷砖未来的研发方向，也给予其广阔的发展前景。届时，该产品不再停留于美观的装饰效果上，人们还能感受其“神奇的功效”。“我们将以晶立方的材质为基础，放大其功能性，日后向不燃、吸音、吸湿等功能深入研究。”对于晶立方未来的研制路径，卢斌信心满满。 税安泽指出，吸音和吸湿固然是保温隔热轻质陶瓷砖的发展方向，但要达到这些功能，其前提是产品内部的微孔不再是密闭的，相反是相互连通的，“开孔和闭孔会形成矛盾，这会增加研发难度，研究时拿捏好中间的‘度’尤为重要。” “未来可能会出现‘混料机’和‘原料筛分机’” “全行业单位工业增加值能耗降低20%”、“生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%”是《规划》的主要目标之一。《规划》也明确，要求推广低品位原料的综合利用技术，鼓励使用低质原料和工业废弃物等生产陶瓷产品。 近年来，以陶瓷废料为主的工业废渣和废料，越来越多被用于生产研发中，以规范源头的原料处理。伴随废渣使用比例的增加，陶瓷原料用量将大幅减少，提高资源利用率，改善生态环境。 除了保温、比重轻的优势之外，保温隔热轻质陶瓷砖为行业带来的更大惊喜，无疑是其充分利用了抛光废料。目前抛光废渣的用量约20%-30%。
