新华社记者毛海峰、炭行陈昌奇
在陕煤集团黄陵矿业一号煤矿明亮宽敞的业跨指挥控制中心，穿着白色衬衫的入智“矿工”刘锦，全神贯注地盯着电脑里采煤机高速运转开采的时代画面。
这是无人开采一个实时传送的画面，通过画面里可以清晰地看到，西装位于指挥控制中心底下偌大的领带煤层工作面上，只有一位井下巡视人员，坐地没有一名开采工。面采煤煤
“原本煤炭开采工作面，炭行采煤一线每班9名工人，现在1人井下巡视，2人地面远程操作就可以采煤。”刘锦告诉记者，目前开采煤炭不仅矿工比以前少很多，而且无须工人在工作面上从事开采工作。
这套由陕煤集团黄陵矿业公司主导开发的“远程干预+地面操控+井下巡视”的煤炭开采技术，是我国自主研制的首套煤炭智能化“无人开采”技术。它通过采煤机自动化技术、工作面视频监控技术、远程集中控制技术等集成，使智能化综采工作面安全可靠性高、工程质量高、企业效益高。
从2008年开始探索至今，这套技术在黄陵矿业公司已实现了从薄煤层、中厚煤层到厚煤层的智能化开采全覆盖，打破了国外企业在煤矿智能化方面的技术垄断，标志着中国煤炭行业跨入了智能化“无人开采”时代。
陕煤集团黄陵矿业是国家“八五”重点建设项目，始建于1989年，位于陕西省延安市黄陵县店头镇。2014年4月，黄陵矿业公司一号煤矿率先实现了薄煤层智能化“无人开采”。2016年5月，我国首个煤矿智能化开采技术创新中心在黄陵矿业成立，已获授权专利97项。
作为黄陵矿业公司科技创新的核心人员，技术中心业务主管张玉良说起当年的技术攻关感慨万分：“我们是边实施边研究，边改革边实践，最终攻克了一些关键技术，创新开发了高智能综采装备及高效协同控制技术，为智能化实施奠定了技术基础。”
目前，采用这套技术后，黄陵矿业公司一线矿工的人数大幅度减少，工人劳动强度大大减轻，作业环境也得到极大改善。刘锦说：“原来矿工在工作面要接触煤尘和噪音，现在在地面上操控设备进行采煤，就可以避免这些问题。”
公司的成本也得到有效控制。陕煤集团黄陵矿业一号煤矿机电部副部长李悬说：“一号煤矿较薄及中厚煤层智能化工作面，采用智能化开采技术后，与传统开采相比，一年可以节约人工费用800万元左右。”
同时，智能化综采的生产过程主要以设备自主感知运行和智能控制为主，减少了人工作业和多工种之间的交叉作业，有效地提高了生产效率。
“穿着西装、打着领带，坐在地面采煤”，这个几代煤矿人期待的井下智能化“无人开采”的梦想，终于在黄陵矿业得以实现。截至2019年2月底，智能化“无人开采”技术，已全面应用于黄陵矿业所属的四对矿井，在薄、中、厚的煤层上累计采煤2150万吨以上。（来源：新华网）
编辑：冯磊 主编：公培佳
