【建材网】横流的清远污水、机器的市水身轰鸣声、刺鼻的泥产烟煤味……如今,记者走访我市各大型水泥企业发现,这些过去为群众所诟病的污染早已不见。近年来,业实我市坚决贯彻执行国家、省产业政策,现华对水泥工业实行控制总量,坚持“上大压小,扶优限劣”并举政策,按照“淘汰关停一批、改造提高一批、丽转建设发展一批”的清远指导思想和“等量淘汰”原则,重点支持发展日产4000吨以上的新型干法生产线项目,使淘汰落后水泥生产能力取得了很大的成效,实现了华丽转身。
优化产业结构,市水身实现产业转型升级 我市矿产资源丰富,尤其是英德市,其境内水泥岩储量达625亿吨以上。近年来,泥产为落实淘汰落后水泥产能目标,我市在发展新型干法水泥项目的同时,大力开展淘汰落后水泥产能工作,为新型干法水泥项目腾出发展空间。同时,业实努力优化产业结构,加快新型干法水泥生产基地建设。海螺、现华龙山、丽转台泥、清远宝江、市水身广英等大型、泥产新型干法水泥项目相继进入我市,有效推动了我市水泥产业的规模化、集约化发展。此外,通过“等量淘汰”为新型干法水泥生产线腾出空间。目前,我市的英德市已成为全省较大的水泥熟料生产基地,优化了我市水泥产业结构。 在优化产业结构的同时,我市还大力发展循环经济,科学应用节能新技术。水泥工业实现废弃物资源化利用,实现循环经济发展模式,通过推广应用纯低温余热发电技术,较好利用废气余热的纯低温余热发电技术,大量回收低品位的余热用以发电或热电联供,为将我市打造成“生态水泥”生产基地夯实了坚实基础。据介绍,英德海螺水泥公司和台泥(英德)公司均采用新型干法水泥生产工艺,全员劳动生产率足足比立窑提高了10倍,每生产一吨熟料的标准煤耗降低30公斤,所产生的废气可余热发电40千瓦时。目前,英德市新型干法水泥熟料产能达1845万吨,占英德水泥熟料总产能的87.6％。
