【建材网】近期，陶企42家陶瓷企业“公车上书”要求放宽国家环保部出台的加速减排《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)。随后，新技国家环保部在网上做出公告，术加识同意修改国标，强环陶企获得阶段性的保自胜利。但有业内人士指出，律意面对各行各业越来越严苛的陶企环保标准，陶瓷企业不能一味指望国家降低标准，加速减排而应加强环保自律，新技煤改气不是术加识一劳永逸，陶瓷企业应继续主动研发减排新技术，强环自觉肩负更多的保自社会责任和环保义务。 陶瓷行业高污染需严管 记者了解到，律意陶瓷工业素来是陶企高耗能、高污染、高排放的行业，瓷砖和洁具生产主要产生的污染包括空气污染和水污染。燃料燃烧产生有害烟气污染环境，会引起慢性中毒，出现贫血、头昏、记忆力衰退以及各种神经系统的疾病，从而引起鱼类中毒、农作物减产，对生产生活和周围居民人身健康带来巨大伤害。 在这场轰动行业的“公车上书”中，并非所有陶瓷企业及业内人士都对严格的《陶瓷工业污染物排放标准》表示质疑。有业界人士认为，目前治污力度尚不够，标准严一些，环境也会好一些。中国陶瓷工业协会佛山办事处主任蓝卫兵指出，环保是未来陶瓷企业转型升级的方向，未来的这个趋势将会进一步加快，企业应该加强自身在环保节能方面的“内功”。马可波罗瓷砖总经理龚志云则表示，更严格的标准其实对企业而言也是一件好事，同时也是一种鞭策。他表示，马可波罗是使用天然气的东莞陶瓷企业，不会受到很大影响。 新技术有效降低污染排放 面对诸多陶瓷企业的担忧和抗议，一些降低瓷砖生产污染物排放量的新技术也应运而生。近日，佛山陶瓷企业联合高校院所攻关发明的《陶瓷粉料**节能干法制备技术及成套设备》，得到中国建筑材料联合会组织专家的审核认定。“这项技术推广后不仅能够让喷雾塔“绝迹”，而且能使陶瓷生产环境的粉尘排放下降80%”。佛山市科技局副局长李钜镇表示。 据项目发起人罗淑芬介绍，干法制粉所需的生产设备较少，投资仅为目前主流的喷雾干燥制粉生产技术的60%。更少的投入却能实现明显的节能减排效果。而且一旦这项技术能够在全国广泛应用，按照现在全国建筑陶瓷墙地砖产量每年89.92亿平方米计算，可以成功节能35%。若按照一年300天的生产时间计算，一年可节约标煤约498万吨，节水9042.5万吨。全国每年因此可以减少二氧化碳排放1344万吨，减少二氧化硫4.23万吨，减少氮氧化物3.68万吨，减少大气粉尘7841吨。 市民声音：陶瓷污染令人担忧 对于行业发展与环境保护的矛盾，陶瓷产业园区附近的消费者可能更有发言权。记者在清远市某陶瓷产业生产园区内看到，陶土原料运输车辆驶过时，有部分陶土洒落，一路落下不少陶土。附近居民董先生告诉记者，陶瓷厂的确比以前规范和干净很多，但还存在一定污染，看着园区的烟囱每天在排放浓烟，自己一直都很担忧家人的健康。
