【建材网】今年以来，淄博转型淄博陶瓷行业协会通过积极引导企业大力应用节能减排新技术、陶瓷新工艺、行业协会行业新装备来提高企业技术装备水平，引导并通过加大产品结构调整力度，企业将节能减排作为行业转型升级的节能减排重点工作，取得了较好的促进效果。据统计，升级淄博陶企今年1~10月份完成产值212亿元，淄博转型同比增长14.2%;销售收入200亿元，陶瓷同比增长11.5%;实现利润22.5亿元，行业协会行业同比提高24.5%。引导实现利税32.5亿元，企业同比提高19%。节能减排
据了解，促进淄博陶企在淄博陶瓷行业协会的积极引导下，企业发展呈现出了几个新特点：
一是整合技术资源优势。淄博陶企通过整合技术资源，加大低能耗、低排放、高品质、高档次、高质量、**益新品种的研发力度，加快开发节能、环保、绿色、健康的陶瓷产品，促进科研成果转化，今年开发的新材质、新产品销售收入占行业总销售收入的30%以上。
二是积极推进窑炉节能技术改造步伐。抓好企业窑炉余热利用技术措施，除去窑炉自身利用余热助燃以外，其余全部用于坯体烘干、取暖等。预计2012年底，工业窑炉余热利用率达到100%。积极鼓励、引导、扶持企业推广使用多层装、裸烧、窑具导热好、容量高的节能辊道窑，逐步替代传统隧道窑，争取在2015年底前推广普及率达到30%以上。据了解，山东硅苑科技、淄博华光、淄博泰山、淄博国华、淄博金马、山东华洋、淄博宏大等20家企业，积极引进消化吸收国外先进设备和的窑炉电脑控制全自动设备，生产效益，产品质量得到了提升。
三是严格落实节能减排目标。完善资源循环利用技术措施，提高资源利用水平。目前企业工业废水已逐步实现全部循环利用。淄博金马、淄博美陶等企业充分利用废泥料、废泥浆、废瓷等，企陶逐步实现废品利用再利用，降低了生产成本，提高了生先效率。
四是确定节能减排工作目标。要求到2015年，企业全部使用节能效果明显的设备，万元产值综合能耗指标达到1.50吨标准煤，累计下降25%。高级日用细瓷(二次烧成以上)综合能耗2565千克标准煤/吨，日用细瓷(一次烧成)960千克标准煤/吨，炻器综合能耗480千克标准煤/吨，实现陶瓷行业“节能、环保、低耗、高质、**”目标要求。
据了解，淄博市陶瓷行业协会等市有关部门今后将继续加强节能减排工作的组织领导，制定陶瓷企业生产许可和新上企业准入条件规定等规范措施。对现有企业加大监督和限期整改力度，采取必要的行政措施，规范行业生产经营行为，避免无序竞争和依靠高资源、高能源消耗换取低效益的不良现象。
淄博市陶瓷行业协会将继续积极引导鼓励企业引进国内外先进工艺装备，开发技术含量高、附加值高的高档产品，研发低质原料高品质利用和节能陶瓷新材料、新产品，降低企业生产成本，不断增加企业的经济效益，不断促进淄博市陶瓷行业的发展。
